Este molde te permitirá replicar la forma de la botella con precisión, lo que es útil para proyectos de arte, manualidades o prototipos.

Botella de Vidrio: La pieza que servirá como modelo para el molde.

Yeso escayola Un material esencial para crear el molde.

Agua: Necesaria para mezclar con el yeso y formar la pasta.

Láminas de madera: para hacer una caja que contenga el yeso

Vaselina o Desmoldante: Para aplicar en la botella y facilitar la liberación del molde.

Gafas de Seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras de yeso.

Recipiente para Mezclar: Usado para mezclar el yeso con agua hasta obtener una consistencia suave y homogénea.

Para empezar se limpió completamente la botella.

Posteriormente se tapó la boca de esta para evitar que su interior se llenara de material durante el proceso.

Utilizando una lámina delgada de MDF se trazó y cortó la silueta de la botella para que esta pudiera encajar perfectamente.

se utilizó plastilina nuevamente para llenar las ranuras que pudieran existir entre la botella y el MDF.

Posteriormente se construyó una caja de madera utilizando 5 laminas de 16x25cm.

Se encajó la lámina de MDF con la botella exactamente en la mitad y se le añadió a esta un vertedero utilizando plastilina.

Se cubrió el borde exterior de la lámina con plastilina para cerrar ranuras y evitar fugas.

Para la preparación del yeso se midió la cantidad de agua requerida llenando el molde hasta el tope.

Posteriormente se trasladó el agua a un recipiente dónde fue mezclada con el polvo de yeso hasta crear islas.

De esta manera sabemos que estamos utilizando la cantidad correcta.

Se virtió la mezcla de yeso en la caja de madera.

Cuando ya estaba firme el primer molde se sacó de la caja de madera para que respirara y se retiró la botella para dejarlo curar por aproximadamente una semana, posteriormente se hacen orificios con una moneda para permitir el ensamble con el otro molde.

Nuestro molde cuenta con 3 piezas. Dos que encajan frente a frente (para capturar el cuerpo de la borella) y una pieza que encaja en la parte de abajo (para capturar la base).

Para el molde lateral derecho se construye nuevamente una caja encima del molde ya realizado para hacer la otra mitad, conservando mismas medidas
Un vez hecha la caja, se cubren posibles aberturas con plastilina y se aplica la vaselina en todas las partes donde se tendrá contacto con el yeso
Se vierte el yeso y se espera a que seque.
Una vez secada esta parte del molde, se realiza el molde inferior, se repite el mismo proceso (se aplica vaselina y se hacen aberturas para que encajen las partes).

Resultado moldes laterales.

Para la elaboración del molde inferior limpiamos cualquier residuo de yeso de la botella de vidrio y aplicamos una capa delgada de vaselina en la superficie expuesta del molde superior.

Hacemos Aberturas para que Encajen las Partes:Identificamos las áreas en las que las dos partes del molde se unirán y marcamos estos puntos en ambas secciones del molde.

Y repetimos el proceso mencionado para las partes anteriores, solo que esta vez construimos la caja en la parte inferior del molde.

El termoformado es un proceso versátil y efectivo para crear moldes a partir de objetos tridimensionales. El termoformado implica calentar un material termoplástico hasta que sea maleable, luego formarlo alrededor de un objeto para crear un molde preciso. Este método es ampliamente utilizado en la industria para producir una variedad de productos, desde envases hasta piezas de automóviles.

Hoja de Material Termoplástico:  PETG, el PVC o polipropileno

Molde Original o matriz: La pieza que servirá como modelo para crear el molde en termoformado.

Vacuum Former (Máquina de Termoformado): Dispositivo que crea vacío para formar la hoja de termoplástico alrededor del molde original.

Guantes de Protección: Para manipular la hoja de termoplástico caliente y evitar quemaduras.

Gafas de Seguridad: Para proteger los ojos durante el proceso de termoformado.

ELABORACIÓN DE LA MATRIZ:

creando una plantilla en papel y cortaron varias repeticiones de la figura de corazón en la madera balsa utilizando una caladora, lo que permitió darle volumen a la forma.

Posteriormente, unieron las formas utilizando pegamento de PVA para madera, cuidando cada unión para asegurar una estructura tridimensional sólida.

Luego, se limaron las esquinas utilizando una lima de carpintería y se aplicó masilla automotriz para cubrir cualquier irregularidad en la superficie. 

Se aplicó masilla automotriz para cubrir cualquier irregularidad en la superficie. Este meticuloso proceso de preparación garantizó que la matriz estuviera suave y sin imperfecciones, preparándola para el proceso de termoformado y asegurando reproducciones precisas en el molde final.

Se lijó la masilla para suavizarla completamente.

Usando pegamento de contacto se unió la figura con una base de madera con un ángulo de salida de 15 grados.

Se cubrió la figura con el desmoldante (vaselina).

Para la preparación de la hoja de material termoplástico, se seleccionó la lámina de , asegurándonos de que fuera lo suficientemente grande para cubrir la matriz con cierto margen alrededor. Luego, se puso la hoja de material termoplástico en la máquina de termoformado y encendimos la máquina de termoformado, posteriormente  se calentó la hoja 80 segundos hasta que se volció maleable y empiece a ceder ante la temperatura. 

 

Posteriormente se activó el sistema de vacío y la máquina de termoformado; el vacío succionó el material termoplástico alrededor de la matriz, adoptando la forma del corazón. 

Esperamos a que el material termoplástico se enfríe y solidifique alrededor del molde en balsa. Una vez que el material se solidificó, desactivamos el vacío y retiramos cuidadosamente el molde termoformado de la máquina. 

Para el proceso de desmolde se insertaron tornillos a ambos extremos del molde para crear presión hacia afuera y separar la matriz del molde.

Resultado final.